在采用傳統(tǒng)的切削技術(shù)切割金屬材料時，由于其加工方法的落后。往往容易造成被加工材料的利用率低，造成被加工材料的損耗，以及在切割過程中切割精度不高，耗電量較大。因此，激光切割機已經(jīng)取代傳統(tǒng)的切割設(shè)備，成為切割金屬材料的首選機器。下面我們就來談?wù)劶す馇懈顧C切割金屬材料時加工質(zhì)量的判斷標準。
激光切割機用于切割金屬材料
判斷標準一、在使用激光切割機對工件完成切割后，觀察被切割工件的切割表面是否光滑平整，無毛刺，無凹凸面形成。如果沒有出現(xiàn)上述現(xiàn)象，說明加工質(zhì)量比較高。相反，加工質(zhì)量相對較低。
判斷標準二、切割完成后，觀察工件的切割表面是否出現(xiàn)一層層的線條，如果出現(xiàn)這種情況，那么激光在發(fā)射時照射在工件表面，激光束不集中且不均勻，使加工的工件出現(xiàn)切割表面不均勻的現(xiàn)象，這就說明加工質(zhì)量相對較低。如果沒有出現(xiàn)上述現(xiàn)象，說明加工質(zhì)量比較高。
判斷標準三，在使用激光切割機切割工件時，由于切割的主要形式是利用激光聚集熱量，使金屬表面產(chǎn)生熔化來切割，如果不控制激光功率，使激光束中聚集的熱量高，就會使金屬材料內(nèi)部分子發(fā)生變化，容易形成脆性斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。出現(xiàn)這種現(xiàn)象說明加工質(zhì)量低，如果不出現(xiàn)則說明加工質(zhì)量高。
判斷標準四、在使用激光切割機對工件進行切割工作時，要觀察切割狹縫的寬度，是否在預(yù)先設(shè)定的誤差范圍內(nèi)，如果切割后的寬狹縫變窄或變寬，那么說明加工質(zhì)量相對較低。如果切割縫的寬度在誤差范圍內(nèi)，則意味著加工質(zhì)量相對較高。